Mehretagenpresse 01

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von Polyurethan-Sandwichpaneelen
• 8x Pressenetagen (3.600 mm x 2.000 mm), unabhängig voneinander zu schließen und zu öffnen, wasserbeheizt
• Mischkopfaufnahme motorisch unterstützt für manuelle Schussabgabe; Vollautomatisierung möglich
• 10x Einformplatz
• 3x Ausformplatz
• 1x vollautomatisches Bediengerät
• 1x Formenlager mit Bediengerät
• 4x Vorbereitungsplatz für Formen
• 3x Aufwärmplatz für Formen
• 1x Hochdruck-Dosieranlage (HDM) auf Plattform
• Kontinuierliche Bauteilverfolgung innerhalb der Anlage
• Rezeptdatenbank bzw. Anbindung an Fertigungsleitsystem oder ERP-System möglich

Mehretagenpresse 02

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von Polyurethan-Sandwichpaneelen
• Ausbaustufe 1: 2x Pressenetagen (4.200 mm x 2.400 mm), unabhängig voneinander zu schließen und zu öffnen, wasserbeheizt
• Ausbaustufe 2: Erweiterung auf 4x Pressenetagen geplant
• Vollautomatisches 4-Achs-Mischkopfportal; 3-seitigiges bedienen der Pressenfächer
• 3x Ein- /Ausformplatz mit Kippfunktion
• 1x vollautomatisches Doppel-Bediengerät (2x Etagen)
• 1x Formenlager
• 1x Hochdruck-Dosieranlage (HDM)
• Kontinuierliche Bauteilverfolgung innerhalb der Anlage
• Rezeptdatenbank bzw. Anbindung an Fertigungsleitsystem oder ERP-System möglich
• Absaugung für Pentan getriebenes Schaumsystem

Mehretagenpresse 03

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von Polyurethan-Sandwichpaneelen
• 2x 3-Pressenetagen (2.700 mm x 1.570 mm), unabhängig voneinander zu schließen und zu öffnen, wasserbeheizt
• Vollautomatisches 3-Achs-Mischkopfportal
• 1x Doppel-Bediengerät für das Formenträgerhandling
• 4x Einformplatz
• 2x Ausformplatz
• 1x Hochdruck-Dosieranlage (HDM)
• Kontinuierliche Bauteilverfolgung innerhalb der Anlage
• Rezeptdatenbank bzw. Anbindung an Fertigungsleitsystem oder ERP-System möglich

Mehretagenpresse 04

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von Polyurethan-Sandwichpaneelen
• 11x Einformplatz doppelstöckig; gleichzeitiger Formenwechsel in beiden Etagen möglich; bspw. kann in unterer Etage ein Formenträger eingeschoben werden, während am oberen Formenträger noch gearbeitet wird
• 1x Doppel-Bediengerät für das Formenträgerhandling
• 1x Vorheizstation mit 4x Heizetage und 2x Pufferetage
• 2x 5-Pressenetagen (4.700 mm x 1.650 mm), unabhängig voneinander zu schließen und zu öffnen, wasserbeheizt, keine Grube unterhalb der Anlage erforderlich
• Vollautomatisches 3-Achs-Mischkopfportal mit 2 separaten Mischköpfen (B2- + B3- Schaumsystem)
• 1x Hochdruck-Dosieranlage (HDM) für zwei Schaumsysteme (z.B. B2 + B3)
• Technikplattform für Dosieranlage und Hydraulikaggregat
• 2x Ausformplatz; doppelstöckig ; gleichzeitiger Formenwechsel in beiden Etagen möglich
• Vakuumhandling unterhalb der Technikplattform
• 1x Fertigteilstecke mit 9x Bürstenrollenförderer Lges= 45.000 mm (nicht vollständig dargestellt)
• Kontinuierliche Bauteilverfolgung innerhalb der Anlage
• Rezeptdatenbank bzw. Anbindung an Fertigungsleitsystem oder ERP-System möglich

Shuttlepresse 01 – Sandwichpaneele für Kühlzellen

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• 2+2-Shuttlepresse (Tischformat 9.000 mm x 1.800 mm), bodenebene Aufstellung (keine Grube)
• Mischkopfaufnahme motorisch unterstützt für manuelle Schussabgabe, Vollautomatisierung möglich
• Pressen-Obertisch wahlweise aus Stahl oder Aluminium (wasserbeheizt)
• 4x Shuttletisch mit Stahlheizplatte (wasserbeheizt)
• Hydraulisch angetriebenes Randleistensystem zur Unterstützung des kundenseitigen Formschienensystems
• 2x Shuttle-Station vor und hinter der Presse, höhenverstellbar, für ergonomisches Ein- und Ausformen
• 1x Hochdruck-Dosieranlage (HDM, B3-Schaumsystem, zusätzlich zweites Schaumsystem möglich) auf Plattform oberhalb der Presse
• IBC-Stationen zur Befüllung der Tagesbehälter der HDM, alternativ Anbindung an Tanklager möglich
• Kontinuierliche Bauteilverfolgung innerhalb der Anlage
• Rezeptdatenbank bzw. Anbindung an Fertigungsleitsystem

Shuttlepresse 02 – Sandwichpaneele für Kühlzellen

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• 2+2-Shuttlepresse (Tischformat 9.000 mm x 1.800 mm), bodenebene Aufstellung (keine Grube)
• Mischkopfaufnahme motorisch unterstützt für manuelle Schussabgabe, Vollautomatisierung möglich
• Pressen-Obertisch wahlweise aus Stahl oder Aluminium (wasserbeheizt)
• 4x Shuttletisch mit Stahlheizplatte (wasserbeheizt), Lochbild für kundenseitige Formschienen bzw. Randleisten
• 2x Shuttle-Station vor und hinter der Presse, höhenverstellbar, für ergonomisches Ein- und Ausformen
• 1x Hochdruck-Dosieranlage (HDM, B3-Schaumsystem, zusätzlich zweites Schaumsystem möglich) auf Plattform oberhalb der Presse
• IBC-Stationen zur Befüllung der Tagesbehälter der HDM, alternativ Anbindung an Tanklager möglich
• Kontinuierliche Bauteilverfolgung innerhalb der Anlage
• Rezeptdatenbank bzw. Anbindung an Fertigungsleitsystem

Shuttlepresse 03 – Paneele für Kühlinseln (Ladenbau)

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• 1+1-Shuttlepresse (4.200mm x 2.400 mm), bodenebene Aufstellung (keine Grube)
• Mischkopfaufnahme kundenseitig
• Pressen-Obertisch wahlweise aus Stahl oder Aluminium (wasserbeheizt)
• 2x Shuttle-Station vor und hinter der Presse, kippbar, für ergonomisches Ein- und Ausformen
• 2x Formenträger mit Lochbild für kundenseitige Schäumform
• 1x Hochdruck-Dosieranlage (HDM)
• Plattform oberhalb der Presse zur Aufnahme des Hydraulikaggregats und der Pentan-Absaugung
• IBC-Stationen zur Befüllung der Tagesbehälter der HDM, alternativ Anbindung an Tanklager möglich
• Kontinuierliche Bauteilverfolgung innerhalb der Anlage
• Rezeptdatenbank bzw. Anbindung an Fertigungsleitsystem
• Anbindung an ein Pentan-Warnsystem

Shuttlepresse 04 – Sandwichpaneele für Trennwände in Kühlkoffern

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• Auslegung für 2,5 bar Schaumdruck
• 4-Säulen-Konstruktion für maximale Zugänglichkeit der Seiten
• 2+-Shuttlepresse (Tischformat 3.800 mm x 3.800 mm), bodenebene Aufstellung (keine Grube)
• Mischkopfaufnahme motorisch unterstützt (2x Achsen) für manuelle Schussabgabe, Vollautomatisierung möglich
• Pressen-Obertisch aus Stahl (wasserbeheizt)
• 2x Shuttletisch mit Stahlheizplatte (wasserbeheizt), Lochbild für kundenseitige Formschienen bzw. Randleisten
• 1x Shuttle-Station vor der Presse, höhenverstellbar, für ergonomisches Ein- und Ausformen
• Absaugung für Pentan getriebenes Schaumsystem

Shuttlepresse 05 – Sandwichpaneele für Kühlzellen

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• 2x 2+ Shuttlepresse (Tischformat 4.000 mm x 1.370 mm), bodenebene Aufstellung (keine Grube)
• Mit Spindeln verstellbare Plattform auf den Shuttletischen zur Fertigung von Eckelementen für Kühlzellen
• Maulweite: 750 mm
• Manuelle Mischkopfaufnahme für manuelle Schussabgabe
• Pressen-Obertisch aus Aluminium (wasserbeheizt)
• 4x Shuttletisch mit Stahlheizplatte (wasserbeheizt), Randleistensystem in der Höhe verstellbar und mit Rückzugelementen zum leichteren Entformen
• 2x Shuttle-Station vor der Presse, höhenverstellbar, für ergonomisches Ein- und Ausformen 

Shuttlepresse 06 – Sandwichpaneele für Kühlzellen

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• 2+2-Shuttlepresse (Tischformat 3.750 mm x 2.520 mm), bodenebene Aufstellung (keine Grube)
• Ein Shuttletisch: Ausstattung mit Spindeln verstellbare Plattform auf den Shuttletischen zur Fertigung von Eckelementen für Kühlzellen
• Übrige Shuttletische sind an drei Seiten mit einem hydraulischen Randleistensystem ausgestattet zum leichteren Entformen; Randleistensystem in der Höhe verstellbar
• Maulweite: 679 mm
• Manuelle Mischkopfaufnahme für manuelle Schussabgabe
• Pressen-Obertisch aus Aluminium (wasserbeheizt)
• 4x Shuttletisch mit Stahlheizplatte (wasserbeheizt)
• 2x Shuttle-Station vor der Presse, höhenverstellbar, für ergonomisches Ein- und Ausformen
• Es kann von allen vier Seiten ein- und ausgeformt werden

Shuttlepresse 07 – Paneelfertigung Seitenwände + Dächer für Wohnmobile

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• Tablettkreislauf mit Pufferebene oberhalb der Presse
• Technikplattform oberhalb für Hydraulikaggregat und Dosieranlage
• Einformplatz mit Scherenhubtisch und elektrischer Tablettheizung
• Entformplatz mit Scherenhubtisch
• Oberkolbenpresse
• Maulweite: 439 mm
• Einstellung der Schließweite über elektrisches Keilsystem
• Tablettabmessungen: 9.200mm x 2.800 mm
• Automatischer Schaumeintrag beim Einfahren (offener Schaumeintrag)
• Pressen-Obertisch aus Stahl (wasserbeheizt)
• Obertisch bestückt mit Vakuumsaugern zur Aufnahme der Oberdeckschicht

Shuttlepresse 08 – Paneelfertigung Seitenwände + Dächer für Wohnmobile

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• Tablettkreislauf mit Pufferebene oberhalb der Presse
• Technikplattform oberhalb für Hydraulikaggregat und Dosieranlage
• Einformplatz mit Scherenhubtisch und elektrischer Tablettheizung
• Entformplatz mit Scherenhubtisch
• Oberkolbenpresse
• Maulweite: 450 mm
• Einstellung der Schließweite über elektrisches Keilsystem
• Tablettabmessungen: 7.300mm x 2.800 mm
• Automatischer Schaumeintrag beim Einfahren (offener Schaumeintrag)
• Pressen-Obertisch aus Stahl (wasserbeheizt)
• Obertisch bestückt mit Vakuumsaugern zur Aufnahme der Oberdeckschicht

Shuttlepresse 09 – Retrofit Sandwichpaneele für Kühlzellen

PU-Sandwichpaneele, Holz- und Metallverarbeitung, Composite-Fertigung

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Umbau einer Furnierpresse zur Schäumpresse
• Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichpaneelen
• Shuttlepresse (Tischformat 6.600 mm x 2.720 mm), bodenebene Aufstellung (keine Grube)
• Überholung der Hydraulik der Presse
• Pressen-Obertisch aus Stahl (wasserbeheizt)
• 1x Shuttle-Station vor der Presse, höhenverstellbar, für ergonomisches Ein- und Ausformen
• Integration von kundenseitigen Shuttle-Tabletts
• Stahlbau zur Aufnahme der Dosieranlage auf der Presse
• IBC-Station in Stahlbau integriert für reduzierten Platzbedarf
• Mischkopfaufnahme an manuellem Schwenkarm

Durchlaufkorpuspresse 01

Möbelkorpusse

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Korpuslänge: 300 mm - 3.000 mm, Korpushöhe: 300 mm - 1.600 mm, Korpustiefe: bis 1.000 mm
• Arbeitshöhe/ Transportniveau: 850 mm
• Vertikale sowie horizontale Presskraft: 30.000 N (ca. 3.000 kg Pressgewicht)
• Bewegungen über frequenzgeregelte Servomotoren (absolutes Messsystem)
• Portale werden über Kugelumlaufspindeln synchron verfahren
• 3 oder 4 seitliche Pressbalken
• Bauteilvermessung (Höhe und Länge) mittels messendem Lichtgitter; Anbindung an Fertigungsleitsystem nicht notwendig
• Bedienpanel mit Tastatur- und Mausablage inkl. Halterung
• Höhenverstellbarer Einlauf- und Auslaufförderer (Sicherheitsfaltenbalg nicht dargestellt)
• Einbindung innerhalb der Fertigung mittels Barcode-Leser oder über Fertigungsleitsystem (FLS/ MES).
  

Durchlaufkorpuspresse 02 – Montageline

Möbelkorpusse

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Höhenverstellbarer Einlaufförderer
• Durchlaufkorpuspresse (für weitere Infos siehe oben)
• Bauteilvermessung (Höhe und Länge) mittels messendem Lichtgitter zur Plausibilisierung der vom Fertigungsleitsystem erhaltenen Daten
• Korpusaufrichtstation/ Korpuswendestation
• Sockelmontagestation
• Querverschiebestation (Ausgleich Linienversatz)
• Diverse Förderer, teilweise höhenverstellbar zur ergonomischen Endmontage
• Einbindung innerhalb der Fertigung mittels Barcode-Leser sowie über Fertigungsleitsystem (FLS/ MES)
  

Durchlaufkorpuspresse 03 – Machbarkeitsstudie – Automatische Montageline

Möbelkorpusse

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Automatische Abstapelung von Korpusbauteilen; Bauteile werden mit Palette angedient; Abstapelung durch Industrie-Roboter mit Vakuumhandling
• Automatische Beleimstation; 7x Weißleim-Applikatoren an 3-Achs-Portal
• Halbautomatische Vorsteckstation; Seitenbauteile werden mit Industrie-Roboter in der Vorsteckstation platziert; Sauggreifer halten Bauteile in Position; Manuelle Platzierung der Bödenbauteile an zuvor automatisch positionierten Vakuum-Haltearmen; Vollautomatisierung in weiterer Ausbaustufe möglich
• Einlaufförderer vor der Durchlaufkorpuspresse
• Durchlaufkorpuspresse (für weitere Infos siehe oben)
• Auslaufförderer hinter der Durchlaufkorpuspresse; Anschluss an bestehende Fördertechnik des Kunden
• Einbindung innerhalb der Fertigung mittels Barcode-Leser sowie über Fertigungsleitsystem (FLS/ MES)
  

Durchlaufkorpuspresse 04 – Automatische Beleimstation

Bauteile für Möbelkorpusse

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Einlaufförderer
• Automatische Ausrichtung mittels pneumatischen Anschlägen innerhalb der Einheit
• Automatische Beleimstation; 7x Weißleim-Applikatoren an 3-Achs-Portal
• Auslaufförderer hinter der Einheit; Anschluss an bestehende Fördertechnik des Kunden
• Dosieranlage für Weißleim
• Einbindung innerhalb der Fertigung mittels Barcode-Leser sowie über Fertigungsleitsystem (FLS/ MES)
  

Durchlaufkorpuspresse 05 – halbautomatische Vorsteckstation

Möbelkorpusse

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Einlaufförderer
• Halbautomatische Vorsteckstation; Seitenbauteile laufen automatisch in die Einheit ein und werden jeweils am Obertisch bzw. auf dem Untertisch ausgerichtet platziert
• Bodenbauteile werden manuell an Vakuumhaltearmen platziert; Vakuumhaltearme wurden zuvor automatisch positioniert; Vollautomatisierung in weiterer Ausbaustufe möglich
• Automatische Verpressung des Möbelkorpus über den per Spindeln angetriebenen Obertisch
• Auslaufförderer hinter der Einheit; Anschluss an bestehende Fördertechnik des Kunden
• Einbindung innerhalb der Fertigung mittels Barcode-Leser sowie über Fertigungsleitsystem (FLS/ MES)
  

Durchlaufkorpuspresse 06 – Korpusaufrichtstation/ Korpuswendestation

Möbelkorpusse

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Aufrichten oder gerade durchfördern
• 2x individuell angetriebenes Förderband
• Förderniveau: 650 mm
• Elektromotorisches Schwenken
• Korpusgewicht: bis 130 kg
• Anschlussleistung 6,5 kW
• Max. Abmessungen des Korpus:
  • Höhe= 2.500 mm
  • Breite= 1.600 mm
  • Tiefe= 1.000 mm

Durchlaufkorpuspresse 07 – Sockelmontagestation

Möbelkorpusse

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Förderniveau: 650 mm
• Höhe gekippte Auflagefläche: ca. 1.200 mm
• Tiefe gekippte Auflagefläche: ca. 2.550 mm; mit mechanischem Tiefenanschlag
• Gurtbandförderer; Länge: ca. 3.100 mm; Gurtbreite: 1.090 mm
• Fördergeschwindigkeit: 10 – 40 m/min
• Hydraulische Schwenkbewegungen

Durchlaufkorpuspresse 08 – Vormontagetisch

Möbelkorpusse, Stückgut

Individuelle Planung nach Maß. Jede Maschine bzw. Anlage wird passend zu den Anforderungen unserer Kunden geplant und realisiert.

• Elektrischer Hubtisch mit Förderband
• Bandlänge 3.200 mm, Bandbreite 1.090 mm
• Fördergeschwindigkeit: 10-40 m/min
• Arbeitshöhe/ Transportniveau: 330 mm - 980 mm
• Hubgeschwindigkeit bis 130mm/s
• Bewegungen über frequenzgeregelte Servomotoren (absolutes Messsystem) und Spindeltrieb
• Arbeiten auf der Schere möglich 
• Absicherung der Scherenmechanik über Faltenbalg
• Mechanischer Nulllinienanschlag zum Ausrichten der Bauteile